Westinghouse обрала японську IHI для першого польського AP1000 та оголосила конкурс для наступних енергоблоків
05.11.2026
Фото: герметична оболонка та великогабаритний сталевий модуль AP1000 під час будівництва АЕС Вогтль. Georgia Power
Японська корпорація IHI отримала від Westinghouse замовлення на підготовку виробництва герметичної оболонки реактора та великогабаритного сталевого модуля CA01 для першого енергоблока польської АЕС Любятово-Копаліно. Компанія вже виготовляла аналогічне обладнання для американських AP1000, однак не є єдиним виробником, здатним виконувати такі замовлення. Відповідні виробничі компетенції мають також американські та китайські підприємства, а південнокорейська Beomhan Mecatec проходить перевірку можливостей виготовлення герметичних оболонок AP1000.
Як повідомила 4 листопада IHI Corporation, замовлення охоплює інжинірингові роботи та завчасну закупівлю матеріалів, необхідних для подальшого виготовлення герметичної оболонки реактора AP1000 і великогабаритного сталевого модуля CA01.
Обладнання призначене для першого енергоблока АЕС Любятово-Копаліно, де польська державна компанія Polskie Elektrownie Jądrowe (PEJ) планує спорудити три реактори AP1000.
Вартість замовлення та строки його виконання не оприлюднено. Водночас нинішній контракт не охоплює повного циклу виготовлення й постачання обладнання. Нинішнє замовлення охоплює інжинірингові роботи та закупівлю матеріалів із тривалими строками виготовлення. Про укладення контракту на виготовлення й постачання готових конструкцій наразі не повідомляли.
Яке обладнання замовили IHI
Герметична оболонка AP1000 – це великогабаритна сталева конструкція, всередині якої розташовуються корпус реактора, парогенератори, трубопроводи першого контуру та інше технологічне обладнання.
Вона виконує функцію герметичного бар'єра, що перешкоджає виходу радіоактивних речовин у довкілля в разі аварії.
На відміну від корпусу реактора, який працює під тиском теплоносія першого контуру, герметична оболонка охоплює реакторну установку загалом. Тому вимоги до її конструкції, матеріалів, герметичності та зварних з'єднань мають свої особливості.
За даними IHI, раніше виготовлені для AP1000 герметичні оболонки мали діаметр понад 40 м, висоту понад 66 м і масу приблизно 3800 тонн кожна.
Другий компонент замовлення – модуль CA01. Це одна з основних внутрішніх сталевих конструкцій реакторного відділення AP1000, яка формує частину приміщень для технологічного обладнання, зокрема парогенераторів, компенсатора тиску та інших компонентів.
Великогабаритні модулі виготовляють на заводах, після чого транспортують на будівельний майданчик для складання та встановлення. Такий підхід дає змогу виконувати значну частину робіт поза майданчиком АЕС, проте потребує точного виготовлення й дотримання вимог до транспортування та монтажу.
Чому Westinghouse знову звернулася до IHI
Однією з головних переваг японської компанії є практичний досвід виготовлення обладнання саме для AP1000.
У 2009 році IHI отримала замовлення на чотири герметичні оболонки для американських атомних проєктів. Виробництво здійснювалося на підприємстві компанії в Йокогамі.
Першу партію обладнання відвантажили у серпні 2010 року, останню – у лютому 2015-го.
Дві оболонки призначалися для енергоблоків №3 і №4 АЕС Вогтль у штаті Джорджія, які ввели в комерційну експлуатацію у 2023 та 2024 роках. Ще дві виготовляли для енергоблоків №2 і №3 АЕС Ві-Сі Саммер у Південній Кароліні, будівництво яких було припинено у 2017 році.
Крім того, компанія працювала над великими сталевими модулями для американських реакторів.
IHI у своєму повідомленні окремо наголошує на технологіях зварювання та багаторічному досвіді управління якістю.
Хоча Westinghouse не оприлюднила критеріїв, за якими саме IHI отримала замовлення для першого польського AP1000, попередній досвід IHI з тією самою конструкцією реактора можна розглядати як суттєву перевагу, що зменшує ризики повторного освоєння технології.
Хто ще працює на цьому ринку
Виробництво герметичних оболонок атомних реакторів не є винятковою компетенцією IHI. Проте підприємств, які мають досвід виготовлення саме оболонок AP1000 або проходять відповідну кваліфікацію, значно менше.
США: Chicago Bridge & Iron та інші виробники
Американська Chicago Bridge & Iron (CB&I) була одним із перших підрядників Westinghouse у програмі AP1000.
У 2008 році компанія отримала контракт вартістю понад $150 млн на виготовлення двох герметичних оболонок, а згодом ще один аналогічний контракт.
У цих проєктах IHI виступала партнером CB&I, виконуючи інжинірингові роботи та виготовлення сталевих компонентів у Японії, які передавали американському підряднику.
Історично до переліку потенційних постачальників Westinghouse для герметичних оболонок та модулів входили також Northrop Grumman Newport News і Ansaldo Camozzi.
Китай: досвід власного виробництва AP1000
У Китаї значні потужності з виготовлення обладнання для AP1000 має Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Company (SNPEMC).
За даними World Nuclear Association, підприємство виготовляє герметичні оболонки, структурні та технологічні модулі для атомних електростанцій.
Виробництво розвивалося під час спорудження перших китайських AP1000 на АЕС Саньмень і Хайян.
SNPEMC отримала сертифікацію ASME N-stamp і створила виробничі потужності, розраховані на виготовлення обладнання для кількох реакторів.
Південна Корея: нові претенденти на замовлення Westinghouse
2 жовтня 2026 року стало відомо, що компанія Beomhan Mecatec розпочала виготовлення демонстраційних елементів герметичної оболонки AP1000 для проходження кваліфікації Westinghouse.
Як повідомила Seoul Economic Daily, 30 вересня підприємство в Чханвоні відвідали представники Westinghouse та Doosan Enerbility.
Корейський виробник має продемонструвати спроможність виконувати операції з формування циліндричних секцій, виготовлення верхньої та нижньої частин оболонки, зварювання, термічного оброблення й неруйнівного контролю.
Ключовою технологічною вимогою є здатність згинати сталеві листи завширшки близько 3,9 м із необхідною точністю. Beomhan Mecatec має обладнання для обробки листів завширшки до 4 м.
Після завершення демонстраційних робіт Westinghouse має оцінити виробничі можливості та систему контролю якості компанії.
Цей приклад підтверджує, що американський розробник продовжує шукати й кваліфікувати нових виробників герметичних оболонок AP1000.
Westinghouse продовжує відбір виробників для інших польських енергоблоків
Попри замовлення IHI, вибір постачальників герметичних оболонок для всіх трьох польських реакторів ще не завершено.
22 вересня 2026 року компанія Westinghouse Electric Poland опублікувала в європейській системі TED оголошення №652770-2026 про закупівлю герметичних оболонок для енергоблоків №2 і №3 АЕС Любятово-Копаліно.
Закупівельна процедура передбачала попередню кваліфікацію виробників, які мають досвід виготовлення аналогічного обладнання.
Серед основних вимог:
- відповідність нормам ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section III, зокрема наявність необхідної сертифікації NPT;
- система забезпечення якості відповідно до ASME NQA-1 та вимог 10 CFR 50 Appendix B;
- підтверджений досвід виготовлення аналогічних компонентів;
- наявність виробничого обладнання, процедур зварювання, неруйнівного контролю та випробувань;
- фінансова спроможність виконати замовлення.
Згідно з умовами закупівлі, наступний етап може охоплювати герметичну оболонку для другого, третього або обох енергоблоків залежно від потреб проєкту та обраної стратегії закупівель. Отже, Westinghouse зберігає можливість розподілити замовлення між різними виробниками.
Попередній відбір мав визначити компанії, які зможуть отримати запрошення до подання комерційних пропозицій. Строк подання заявок сплив 13 жовтня.
Важливо, що оголошення охоплює обладнання для другого й третього енергоблоків і не є повідомленням про результати вибору IHI для першого блока.
Нагадаємо, 8 жовтня PEJ доручила Westinghouse розпочати закупівлю обладнання із тривалими строками виготовлення для першого енергоблока. Це рішення ухвалили ще до остаточного погодження EPC-контракту з консорціумом Westinghouse–Bechtel, переговори щодо якого планують завершити до кінця 2026 року. Польська сторона пояснює такий підхід необхідністю заздалегідь резервувати виробничі потужності та зменшувати ризик затримок через тривалі строки виготовлення обладнання. Перший енергоблок планують ввести в комерційну експлуатацію у 2036 році.